反應(yīng)釜作為化工廠常用的反應(yīng)容器，投料的時(shí)機(jī)，投料的量都是操作的**，反應(yīng)釜是根據(jù)企業(yè)的生產(chǎn)需求，多種物料先后投入，經(jīng)過加溫?cái)嚢瑁屛锪显诜磻?yīng)釜內(nèi)充分反應(yīng)。那么反應(yīng)釜上料方式有幾種呢？經(jīng)過統(tǒng)計(jì)得知，反應(yīng)釜上料方式大致有4種，分別是人工投料、螺旋上料機(jī)投料、無塵投料站投料、真空上料機(jī)投料，這些方式通常用于投粉狀、顆粒狀的物料。

人工上料：

反應(yīng)釜采用人工直接投料，屬于傳統(tǒng)的投料方式，工人在操作的時(shí)候要打開反應(yīng)釜投料口，有時(shí)候會(huì)伴隨高溫蒸汽，危及到操作工人健康，生產(chǎn)環(huán)節(jié)相對不安全，因?yàn)槭侨斯ね读希谖锪系耐读蠒r(shí)機(jī)和投料量的把控上不是非常**，還容易造成揚(yáng)塵現(xiàn)象。

螺旋上料機(jī)上料：

螺旋上料機(jī)可以使物料實(shí)現(xiàn)水平或者傾斜式投料，通過計(jì)算單位時(shí)間輸送量，可以較為**的控制投料量，但是實(shí)際生產(chǎn)中缺點(diǎn)也比較明顯，那就是占地面積大，螺旋輸送倉內(nèi)也容易殘存物料。

無塵投料站上料：

反應(yīng)釜的投料口和無塵投料站的出料口連接，還是由人工投料來完成，不過與傳統(tǒng)人工投料不同，無塵投料站可以實(shí)現(xiàn)操作人員與反應(yīng)釜分離，操作人員所處生產(chǎn)環(huán)境比較安全。投料量可以事先量取好，之后在制定時(shí)間投入，無塵投料站在工作中可以實(shí)現(xiàn)無粉塵，符合了環(huán)保生產(chǎn)要求。投料時(shí)機(jī)和投料量還是人工來控制，不能達(dá)到非常**。因?yàn)闊o塵投料站沒有輸送功能，只能架設(shè)到現(xiàn)有反應(yīng)釜上，可能需要另行設(shè)計(jì)投料工作平臺(tái)，使企業(yè)有額外的資金投入。

真空上料機(jī)上料：

反應(yīng)釜的投料口與真空上料機(jī)的出料口相連接，真空上料機(jī)占地面積小，通過真空負(fù)壓原理，從低處抽取物料，可自由控制上料時(shí)間、出料時(shí)間、上料量。全程可微電腦控制，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)，遠(yuǎn)程操控，屬于現(xiàn)在較為理想的一種上料方式。

反應(yīng)釜的上料方式，我們可以根據(jù)用戶不同的需求來設(shè)計(jì)，在滿足用戶上料需求的同時(shí)，為用戶提供高性價(jià)比、高質(zhì)量的上料設(shè)備。